泄漏是機械設(shè)備的常見故障之一，泄漏的原因主要有兩個：一是機械加工的結(jié)果，機械產(chǎn)品表面必然存在各種缺陷、形狀和尺寸偏差。

　　所以機械零件的連接處必然會產(chǎn)生縫隙；其次，密封的兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)會通過間隙泄漏。減小或消除間隙是防止泄漏的主要方法。密封的作用是密封結(jié)合面之間的間隙，隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道內(nèi)的阻力，或在通道內(nèi)增加小的工作元件對泄漏處造成壓力，部分抵消或完全平衡泄漏造成的壓力差，從而達到防止泄漏的目的。

　　對于真空系統(tǒng)的密封，除了上述密封介質(zhì)通過密封面的直接泄漏外，還應(yīng)考慮以下兩種泄漏形式：

　　1.泄漏：即在壓力差的作用下，密封介質(zhì)通過密封材料毛細管的泄漏稱為泄漏；2.擴散；也就是說，在濃度差的作用下，密封介質(zhì)通過密封間隙產(chǎn)生的物質(zhì)或密封材料的毛細管進行傳遞。

　　密封可分為兩類：相對靜止的關(guān)節(jié)之間的靜密封和相對運動的關(guān)節(jié)之間的動密封。靜密封主要分為三類：密封、膠密封和接觸密封。

　　根據(jù)工作壓力，靜密封可分為中低壓靜密封和壓力靜密封。中低壓靜密封通常用于軟材料和寬墊片密封。靜密封采用金屬墊片，材料堅硬，接觸寬度窄。動密封可分為兩種基本類型：旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封。根據(jù)密封是否與具有相對運動功能的部件接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封。

　　一般來說，接觸密封的密封性能較好，但受摩擦和磨損的限制，適用于密封面線速度較低的場合。非接觸式密封，密封性差，適用于高速場合。

　　我們還應(yīng)該注意密封材料的選擇。密封的基本要求是密封性好、安全可靠、使用壽命長，力求結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)簡單、制造維護方便、成本低。大多數(shù)密封件都是易損件，應(yīng)確?；Q性，實現(xiàn)標準化和序列化。