隨著石油天然氣行業(yè)的發(fā)展，對管道系統(tǒng)維護、更換和改造的要求越來越高，帶壓鉆井技術日益凸顯其地位。因此，在這些管道的施工過程中，應注意施工過程和設備測試，特別是焊接過程，應嚴格按照公司規(guī)定執(zhí)行。

    焊接工藝評定應提前進行，焊接工藝應由相關部門制定和批準。焊接工藝評定應嚴格按照API  RP1104進行。施焊焊工應具有管道工程帶壓特種焊接的相關資質，人數(shù)不少于2人。

    1.適當打磨管道的螺旋焊縫和直焊縫或打磨對開三通管件，確保對開三通防護罩與管道之間的間隙不大于2mm。

    2.對開三通法蘭沿管道軸向兩端與管頂?shù)木嚯x差不應大于1毫米，對開三通中心軸線與所在管道軸線的距離不應大于1.5毫米3.在管道上焊接三個通環(huán)向角焊縫時，每條焊縫至少有兩名焊工同時進行施焊焊接，兩個弧之間的距離至少為50毫米4.縱向直縫和環(huán)向向角焊縫的焊接順序當每個縱向直縫有一個焊工時，應按規(guī)定的順序進行焊接。如果一個工作者從管道的A端開始，在B端結束，那么另一個工作者將從B端開始，在A端結束；當每條縱向直焊縫由兩個焊工焊接時，在一個焊道焊接時，兩個焊工將從管道AB的中間向兩端施焊，另一個焊道的兩個焊工將從管道AB的兩端向中點的末端開始；如果是對開三通的兩個環(huán)形向角焊縫，則四個點(對開三通的四個相等部分)應分別順時針標記在管道的兩條垂直交叉線上，即A、B、C和D。

    焊機A從A點到B點焊接，直到C點，完成半圓，而焊機B從D點到C點焊接，然后回到A點完成焊接。為了保證兩個焊工在施焊，不在同一點相交，母管施焊同時過熱，防止燒穿，保證管道內氣體安全。

    5.分體三通的縱向直焊縫應增加縱向直縫和環(huán)向向角焊縫墊板的焊接要求，不得與管道母材直接焊接。分體三通和管道環(huán)向角焊縫，應采用堆焊，環(huán)向角焊縫的堆焊形式和順序按公司規(guī)定執(zhí)行，采用堆計數(shù)法計算，并提前標記。

    當對開三通的厚度小于母管厚度的1.4倍時，圓角的高度和寬度應為X1；當對開三通管的厚度大于母管厚度的1.4倍時，環(huán)向角焊縫的圓角尺寸應為X2，高于X2的對開三通管的厚度向外拋光，形成45度的夾角(X1和X2的值見公司的附表，不同材料的系數(shù)不同)。

    6.焊縫質量檢驗，對分體三通焊縫應進行外觀檢查和無損檢測，并優(yōu)先選擇射線檢測和超聲波勘探植物園，并應符合API  RP1104相關規(guī)定的要求。